Jakkolwiek kwalifikacje pracowników produkcji nadal są i będą nadzwyczaj istotne, to nawet najlepsi nie mają żadnych szans na osiągnięcie wymaganego dzisiaj poziomu jakości i wydajności, jeśli nie będą mogli korzystać z odpowiedniego parku maszynowego.

On właśnie pozwala wykorzystać w pełni umiejętności załogi danego zakładu, zdejmując z niej te zadania, w których człowiek i tak nie dorówna maszynie.

O takiej dokładności dawniej można było marzyć. Dziś to konieczność

Wyższość urządzeń CNC nad tymi starszej generacji jest bezdyskusyjna właściwie w każdym aspekcie. Nawet koszty ich zakupu czy nieco większe wyzwania związane z serwisowaniem okazują się niewielką ceną, gdy zdamy sobie sprawę z korzyści, jakie niesie ze sobą ich zastosowanie. Najbardziej oczywistą jest diametralnie podniesienie jakości uzyskiwanych wyrobów. Komputerowe sterowanie narzędzi obróbczych i ciągła praca przyrządów pomiarowych pozwala wykonać dany detal w sposób idealnie zgodny z wprowadzonym do maszyny projektem. Co ważne, każdy kolejny będzie taki sam i to w dodatku, co kiedyś mogło być trudne do wyobrażenia, bez przygotowywania pochłaniającego ogromne pieniądze oprzyrządowania produkcyjnego przeznaczonego do konkretnego produktu.

Teraz obrabiarka jest w stanie z równą skutecznością podołać zarówno jednostkowym zamówieniom na różnorodne elementy, jak i zadaniu stworzenia całej ich serii. Oznacza to, że nawet niewielki zakład może podjąć się seryjnego wytwarzania wyrobów o przeznaczeniu wymagającym najwyższej precyzji, jakiej nie da się osiągnąć metodami wymagającymi bardziej bezpośredniego udziału pracownika. W połączeniu z uniwersalnością, jaka wynika z faktu, że przezbrajanie obrabiarki do produkcji różnych detali podczas jednej zmiany nie stanowi już dziś żadnego problemu, daje to wielkie możliwości.

Modernizacja parku maszynowego pozwoli nadążyć za konkurencją

Możliwości te jednak nie są już niczym wyjątkowym. Frezarka czy tokarka CNC jest dziś obecna w niejednym zakładzie czy warsztacie, gdzie pozwala nie tylko na uzyskiwanie wyrobów o niedoścignionej innymi metodami jakości. Jest to rozwiązanie przede wszystkim podnoszące wydajność prowadzonej produkcji. Sam proces obróbki przebiega bowiem nieporównywalnie szybciej i nie wymaga ręcznego sterowania, a przede wszystkim kontroli wymiarowo-kształtowej ze strony pracownika, której nigdy nie zdoła on wykonywać z dokładnością równą maszynie.

Ogromne znaczenie ma też fakt, że nie ma potrzeby wykonywania szeregu czynności przygotowawczych w postaci nastawiania maszyny i narzędzi. Dzięki temu właśnie możliwa jest opisana już elastyczność, będąca rezultatem znacznego skrócenia cykli produkcyjnych. Wszystko to w dodatku przy dużo mniejszym zaangażowaniu załogi. Nie ma więc wątpliwości, że wydatek na maszyny CNC się po prostu opłaca. Tym bardziej, że można go zmniejszyć, sięgając po sprawdzone używane egzemplarze z pewnych źródeł, co umożliwiają takie firmy jak np. Automaten Technik Polska, dostarczająca także urządzenia nowe.